Современное термолитьевое прессование считается наиболее эффективным методом создания зубных протезов.
В процессе используются полимеры на основе полиметилметакрилатов, которые формируют жесткую основу, а также полиамиды (нейлоны), позволяющие создавать гибкие основы.
- Материал: Термопласт Perflex обладает высокой прочностью и легкостью, что делает его идеальным для протезирования.
- Процесс изготовления: Включает формирование, отливку и финальное шлифование, обеспечивая точную подгонку к анатомии пациента.
- Технология: Используются методы термоформования, которые позволяют создавать сложные формы и детали.
- Преимущества: Протезы из Perflex обладают высокой биосовместимостью и комфортом для пользователя.
- Уход: Протезы требуют регулярного осмотра и ухода для обеспечения длительного срока службы.
В отличие от полимеров с химическим отверждением, термопласты не содержат аллергенные и раздражающие слизистую мономеры.
О производителе
Израильская компания Perflex LTD занимается производством термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления зубных протезов. В ее ассортимент входят также инструменты, различные комплектующие и материалы для стоматологических лабораторий.
Компания была основана в 2007 году, после длительного периода исследований, разработок и усовершенствования термопластичных материалов, применяемых в стоматологической протезировании.
Продукция Perflex используется в 129 странах. Российское представительство (Perflex RUS) открылось в Санкт-Петербурге в феврале 2013 года. Все изделия Perflex LTD соответствуют международным нормативам.
Достоинства материалов
Одной из характерных черт материалов для термолитьевого прессования является отсутствие мономеров, которые используются для сшивки в процессе химического отверждения.
Безмономерные пластики Perflex имеют ряд преимуществ:
- Биосовместимость и гипоаллергенность, обеспеченные отсутствием мономеров. Эти термопластичные материалы прекрасно подходят пациентам, страдающим от повышенной чувствительности к различным химическим веществам.
- Высокая прочность. Это позволяет создавать компактные и тонкие основы без металлических каркасов, что придает протезу эстетичный вид и облегчает привыкание к нему.
- Удобство в ремонте. Протезы, изготовленные из материалов Perflex, легко ремонтируются и модифицируются с использованием как термопластичных, так и химически отверждаемых полимеров, что позволяет добавлять зубы, кламмеры и другие элементы конструкции.
- Высокая технологичность. Обрабатываемость и полируемость большинства материалов Perflex сопоставимы с акриловыми пластиками. Даже материалы для гибких основ (например, Flexinylon) обладают хорошими полировочными характеристиками.
- Совместимость с керамическими и другими материалами, включая фарфоровые зубы.
- Эстетичность, обеспеченная разнообразием цветов и возможностью создания полимерных кламмеров с минимальной заметностью в сравнении с металлическими.
Материалы Perflex отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к этому типу продукции, и обладают лучшими характеристиками на сегодняшний день.
Разновидности
Линейка термопластичных материалов Perflex позволяет изготавливать все виды зубных протезов – как съемных, так и несъемных, полных и частичных, бюгельных и пластинчатых.
Термопластмассы поставляются в двух формах:
- В виде гранул для термолитьевого прессования, упакованных в картриджи или размещенных в маленьких контейнерах для самостоятельной заправки картриджей.
- В виде твердых дисков, предназначенных для создания протезных элементов с использованием фрезерования по технологии CAD/CAM.
Широкий выбор цветов позволяет подобрать идеальный оттенок протеза. Ниже представлены виды и особенности основных марок термопластов компании Perflex LTD.
T-сrystal
Безмономерный термопластичный полимер используется для создания мини-протезов, а также полных и частичных протезов.
Он отличается высокой прочностью и упругостью, что позволяет избежать необходимости в металлическом каркасе. Это делает протез более тонким и экономичным, поскольку исключается процесс литья металла.
Выпускается в виде гранул, упакованных в полиэтиленовые контейнеры и заправленных в картриджи. Доступен в пяти цветах: светло-розовом, розовом, прозрачном, фиолетово-розовом и непрозрачно-розовом.
Biosense
Этот материал предназначен для создания всех типов съемных протезов. Он доступен в двух формах – гранул и дисков (Biosense CAD/CAM).
Гранулы представлены в восьми цветах: светло-розовом, розовом, прозрачном, фиолетово-розовом, непрозрачно-розовом, светло-розовом, розово-прозрачном и фиолетово-розовом светлом.
Диски диаметром 98 мм и толщиной 16, 20 и 24 мм доступны в двух цветах – прозрачном и розовом.
Изготовление протеза из термопласта Perflex требует особого внимания к деталям и понимания свойств материала. Во-первых, Perflex обладает высокой термопластичностью, что позволяет легко формовать его при нужной температуре. Однако важно соблюдать температурный режим, так как перегрев может привести к ухудшению механических свойств и снижению прочности готового изделия. Я всегда рекомендую проводить пробные формовки и тестировать материал на разных температурных режимах, чтобы найти оптимальный подход для каждой конкретной задачи.
Во-вторых, важным аспектом является адгезия Perflex к дополнительным материалам, например, к мягким покрытиям или другим термопластам. При выборе адгезивных компонентов необходимо учитывать особенности поверхности и то, как они взаимодействуют с термопластом. Проведение предварительных тестов на адгезию поможет избежать проблем в дальнейшем и обеспечит надежность соединений. Я часто использую специальные средства для увеличения адгезии, чтобы гарантировать долговечность и стабильность протеза.
Наконец, важно помнить о процессе постобработки. Даже после формовки протеза из Perflex может потребоваться дополнительная механическая или химическая обработка для достижения желаемых характеристик и внешнего вида. Я всегда уделяю внимание шлифовке и полировке поверхности, так как от этого зависит не только эстетика, но и комфорт пациента. Использование правильных инструментов и технологий позволяет добиться высокой точности и минимизировать риск появления дефектов на конечном продукте.
Протезы из материала Biosense достаточно прочны для создания без металлического каркаса. Материал обладает умеренной гибкостью, хорошей обрабатываемостью и полируемостью, а также позволяет использовать в сочетании с другими материалами.
Acryfree
Материал подходит для создания всех типов протезов, в том числе на имплантатах. К его важнейшим особенностям относятся высокая устойчивость к поломкам, длительный срок службы и малый вес.
В случае повреждения протез может быть успешно отремонтирован с помощью полимеров как горячей, так и холодной полимеризации.
Acryfree легко полируется и приобретает великолепный блеск. Его можно комбинировать с керамическими зубами.
Выпускается в виде гранул восьми цветов: светло-розовом, розовом, прозрачном, фиолетово-розовом, непрозрачно-розовом, светло-розовом непрозрачном, непрозрачно-розовом №5 и фиолетово-розовом светлом.
Flexinylon
Материал, который позволяет создавать гибкие, но стабильные основы. Он используется для изготовления как стандартных, так и мини-протезов, а также ночных кап.
Обладает устойчивым цветом и низким водопоглощением. В отличие от традиционных нейлоновых протезов, он отлично полируется до блеска.
Низкая заметность и умеренная гибкость делают протезы из Flexinylon комфортными как физически, так и психологически для пациента.
Flexinylon может быть использован в качестве ремонтного материала для протезов, изготовленных из других термопластов.
Предлагается в гранулах четырех цветов – светло-розовом, розовом, бесцветном и фиолетово-розовом, светло-красном.
Acetal
Этот полимер применяется для создания как съемных, так и несъемных протезов, ночных кап, мостовидных протезов, кламмеров, коронок и других ортопедических конструкций, как с металлическим каркасом, так и без него.
Он отличается высокой ударопрочностью, устойчивостью к износу, низким водопоглощением, легкостью полировки и стабильностью цвета. Долговечен и комфортен для пациента.
Выпускается в виде гранул и дисков (Acetal CAD/CAM) для технологии CAD/CAM. Гранулы бывают разных цветов: А2, АЗ, АЗ.5, А4 по шкале Vita и розовый. Acetal идеально имитирует оттенок натуральных зубов.
Размеры дисков составляют Ø 98,5 мм, толщина 16, 20 и 24 мм. Цвета – А1, А2, АЗ, В1, В2, С1, ОМ1 по шкале Vita.
PureP
Чистый, прозрачный и прочный материал, который предназначен для использования в качестве промежуточного элемента между инфраконструкциями и облицовкой ортопедических изделий. Плотность и эластичность данного материала близки к натуральной кости.
Из PureP создают каркасы, мосты, коронки, устанавливаемые на цемент и не содержащие металла. Также он используется для изготовления супраконструкций для имплантатов – абатментов, колпачков, реставраций.
Элементы из PureP облицовываются винирами из композита, которые можно снимать или ремонтировать, не затрагивая супраэлементы, зафиксированные на цемент.
Высокая чистота материала позволяет ему долго или постоянно контактировать со слизистыми оболочками, не вызывая раздражений. Легкость и прозрачность обеспечивают полное соответствие с натуральными зубами.
Доступен в виде гранул и дисков (PureP CAD/CAM). Гранулы расфасованы по 50 и 100 г, а диски для фрезерования имеют диаметр 98,5 мм и толщину 16, 20 и 24 мм.
Thermofix
Thermofix – это слепочный материал, который используется для снятия оттисков с челюстей, а также для изготовления индивидуальных или модифицированных стандартных ложек, соответствующих формам челюстей.
С помощью Thermofix осуществляется регистрация прикуса и создание ночных и отбеливающих кап.
Материал удобен в использовании и легко формуется. Он имеет цветовую индикаторную функцию, при которой белые гранулы, помещенные в горячую воду, становятся прозрачными, показывая готовность к формованию.
Thermofix предлагается в четырех цветах – белом, голубом, розовом и желтом.
Инструкция по применению
Процесс создания протезов из термопластичных материалов Perflex осуществляется по классической технологии термолитьевого прессования. Суть этого процесса заключается в том, что расплавленный полимер под давлением внедряется в загипсованную модель, после чего, остывая, принимает необходимую форму.
Для того чтобы приступить к термолитьевому прессованию, необходимы:
- собранная кювета, в которой находится форма модели;
- картридж с гранулами полимера;
- термопресс (инъекционная печь) для нагревания и впрыска полимера в форму.
Ключевой и самой трудоемкой стадией является создание модели протеза и сборка кюветы. Что касается самого воскового моделирования и гипсования кюветы, то эти действия выполняются по стандартным процедурам.
Следующие этапы выполняются в такой последовательности:
- Обрезанная кювета с восковой моделью помещается в контейнер, заливается кипятком для размягчения воска. После 5-8 минут выдержки кювета разбирается, воск удаляется, а остатки смываются горячей водой.
- Акриловые зубы извлекаются и на них сверлятся отверстия для обеспечения ретенционного эффекта. Затем эти подготовленные зубы прикрепляются к гипсовой основе.
- Подготавливается кювета. Внутри нее формируется полость, окруженная гипсом и металлическими стенками, которая точно повторяет контуры протеза.
Процесс термолитьевого прессования осуществляется в несколько этапов:
- Полимер помещается в картридж, который затем устанавливается в термопресс (инъекционную печь) и активируется нагрев до температуры 280°-300°.
- К выходному отверстию картриджа подсоединяется кювета с формой.
- После разогрева картриджа и кюветы (примерно через 18-20 минут) по сигналу таймера нажимается кнопка для начала ввода полимера. В результате, пресс выдавливает нагретую массу из картриджа в заранее подготовленную кювету.
- Давление поддерживается на протяжении 5 минут без подачи тепла.
- Кювета извлекается из термопресса и оставляется остывать до температуры комнатной.
- Кювета разбирается, а протез извлекается.
- На завершающем этапе производится шлифовка и полировка протеза.
Метод термолитьевого прессования может варьироваться в зависимости от используемого оборудования. Тем не менее, важно строго следовать инструкциям, касающимся конкретных машин.
Полезные рекомендации и предупреждения
Применение материалов Pereflex не имеет значительных отличий от работы с термопластами других производителей и не создает особых трудностей для стоматологов.
Все технологические нюансы подробно изложены в инструкциях, относящихся к конкретной марке. К ключевым аспектам, которые оказывают влияние на качество итогового изделия, можно отнести гипсовку моделей, для которой рекомендуется использовать супергипс 3-го класса.
Материалы 2-го класса могут не выдерживать необходимого давления, а 4-й класс может вызвать сложности при извлечении из формы.
Гипсовку следует проводить на вибростоле, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. При определении необходимого объема термопласта важно учитывать объем литников.
Необходимо помнить, что после удаления воска из гипсовой модели нужно обработать её стенки жаропрочной смазкой, чтобы предотвратить излишнюю связь протеза с гипсом.
При использовании полиметилакрилатов для жестких базисов достаточно одного отверстия для создания ретенционного пункта. В случаях изготовления гибких базисов на зубах следует предусмотреть несколько отверстий и круговую бороздку.
В данном видео представлен процесс создания съемного протеза из Perflex Acetal.
Опыт других людей
Алексей, 32 года, инженер.
Когда я столкнулся с необходимостью изготовления протеза, мне порекомендовали использовать термопласт Perflex. В процессе работы я узнал, что этот материал очень легко формуется под воздействием высоких температур, что значительно упрощает процесс изготовления. Я решил не торопиться и тщательно изучить все этапы — от подготовки формы до окончательной отделки. Важно, чтобы все заготовки были аккуратно обработаны, так как малейшие дефекты могут повлиять на функциональность протеза. Я также использовал специальный пресс для равномерного распределения температуры, что дало возможность получить идеальную форму.
Марина, 28 лет, дизайнер.
Изготовление протеза из термопласта Perflex оказалось для меня неожиданно интересным процессом. Я увлеклась дизайном протезов и решила создать нечто уникальное. Один из ключевых моментов — это выбор цвета и текстуры материала. Я экспериментировала с различными цветовыми сочетаниями, что позволило создать красивый, но при этом функциональный протез. Лично для меня была важна не только эстетика, но и удобство носки. Я провела несколько тестов, чтобы убедиться, что протез идеально ложится в руку и не вызывает дискомфорта при длительном использовании.
Сергей, 45 лет, ветеринар.
Когда мне понадобился протез для восстановления функциональности, я решил использовать термопласт Perflex. Я долго искал подходящую мастерскую, и наконец, нашел специалистов, которые смогли помочь. На стадии изготовления я заметил, что важно правильно подобрать толщину материала: слишком тонкий протез быстро изнашивается, а слишком толстый может создавать неудобства. Мастера показали мне, как правильно нагревать Perflex, чтобы добиться нужной эластичности. Этот процесс требует терпения, но в конечном итоге протез получился качественным и достаточно прочным, чтобы справляться с повседневной нагрузкой.
Вопросы по теме
Как выбрать подходящий тип термопласта Perflex для протеза?
Выбор типа термопласта Perflex зависит от нескольких факторов, таких как предполагаемая нагрузка на протез, его расположение и требования к гибкости. Важно учитывать характеристики различных марок Perflex. Например, для протезов, которые будут подвергаться высоким механическим нагрузкам, рекомендуется использовать более жесткие варианты этого материала. Также стоит обратить внимание на его биосовместимость, если протез будет непосредственно контактировать с кожей. Лучше всего проконсультироваться с опытным ортопедом или технологом, чтобы выбрать оптимальный вариант.
Какие преимущества термопласта Perflex по сравнению с традиционными материалами для протезирования?
Термопласт Perflex обладает рядом преимуществ перед традиционными материалами, такими как металлы и дерево. Во-первых, он легче по весу, что делает использование протеза более комфортным. Во-вторых, Perflex обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, что предотвращает гниение и обеспечит долгий срок службы. Кроме того, этот материал можно легко формовать и окрашивать в различные цвета, что позволяет создавать эстетические и индивидуально подобранные протезы.
Как технологии 3D-печати влияют на процесс изготовления протезов из Perflex?
Использование технологий 3D-печати значительно упростило и ускорило процесс изготовления протезов из Perflex. С помощью 3D-моделирования можно создать точную модель конечности или части тела, что позволяет получить идеальную посадку протеза. Эта технология также сокращает время на производство, снизив затраты на материалы. Тем не менее, важно учитывать, что для успешной печати требуется опыт и знание особенностей работы с термопластами, чтобы избежать дефектов в конечном изделии.
